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什么是渣浆泵
渣浆泵从工作原理上讲属于离心泵，从概念上讲指通过借助离心力(泵的叶轮的旋转)的作用使固、液混合介质能量增加的一种机械，将电能转换成介质的动能和势能的设备。主要适用于:矿山、电厂、疏浚、冶金、化工、建材及石油等行业领域。渣浆泵的名称是从输送介质的角度来划分的一种离心泵。
渣浆泵机械密封失效原因分析及解决措施
机械密封具有泄漏量小，能耗低，寿命长，使用范围广等优点，近年来被广泛应用于泵类设备的轴封，随着机械密封技术水平不断提高，可靠性也越来越高，提高了电力、冶金选矿等用户使用机械密封的经验和信心，使其在渣浆泵中的应用不断得到推广。
但由于渣浆泵用机械密封结构较复杂，要求有较高的加工精度与安装技术等，由于使用工况严酷，含有固体颗粒，腐蚀与磨蚀并存，因此机械密封引起的渣浆泵设备故障率很高，机械密封一旦失效，会导致整机停止工作。所以全面正确地分析机封失效原因，并及时采取相应准确预防和纠正措施排除故障，是渣浆泵可靠运行的关键。
01装配引起泄漏失效
机械密封安装时极易出现问题，动、静环摩擦副配合面在安装之前或安装过程中可能已经变形、擦伤或开裂，端面间夹杂污物或杂质，弹簧弹力不均造成端面不平等原因都会引起机封失效。
机械密封安装调试好后，一般要进行静压试验，观察泄漏量。如泄漏量较小，多为动环或静环密封圈存在问题，泄漏量较大时，则表明动、静环摩擦副间存在问题。在初步观察泄漏量、判断泄漏部位的基础上，再手动盘车观察，若泄漏量无明显变化则静、动环密封圈有问题；如盘车时泄漏量有明显变化则可断定是动、静环摩擦副存在问题；如泄漏介质沿轴向喷射，则动环密封圈存在问题居多，泄漏介质向四周喷射或从水冷却孔中漏出，则多为静环密封圈失效。此外，泄漏通道也可同时存在，但一般有主次区别，只要观察细致，熟悉结构，一定能正确判断。
机封装配时应注意以下3个问题：
①弹簧压缩量适度。弹簧压缩量过大，可导致摩擦副急剧磨损，瞬间烧损；过度压缩使弹簧失去调节动环端面的能力，导致密封失效；弹簧压缩量过度易导致疲劳损坏，使动环密封圈变形，影响密封效果。
②动环密封圈松紧适当。动环密封圈过紧，会加剧密封圈与轴套间的磨损，过早泄漏，也会增大动环轴向调整、移动的阻力，在工况变化频繁时无法适时进行调整。
③要避免静环密封圈配合过紧。静环密封圈基本处于静止状态，相对较紧密封效果会好些，但过紧也是有害的，容易引起静环密封因过度变形，影响密封效果；当静环材质是碳化硅时，一般较脆，过度受力极易引起碎裂；静环过紧会导致安装、拆卸困难，极易损坏静环。
02试运转的泄漏失效
渣浆泵用机械密封经过静压试验后，运转时高速旋转产生的离心力，会抑制介质的泄漏。因此，试运转时机械密封泄漏在排除轴间及端盖密封失效后，基本上都是由于动、静环摩擦副受破坏所致。
引起摩擦副密封失效的因素主要有：
①操作中，因抽空、气蚀和憋压等异常现象，引起较大的轴向力，使动、静环接触面分离。
②安装机械密封时压缩量过大，导致摩擦副端面严重磨损、擦伤。
③动环密封圈过紧，弹簧无法调整动环的轴向浮动量。
④静环密封圈过松，当动环轴向浮动时，静环脱离静环座。
⑤工作介质中有颗粒状物质，运转中进入摩擦副，损伤动、静环密封端面。
⑥设计选型有误，密封端面比压偏低或密封材质冷缩性较大等。
上述现象在试运转中经常出现，有时可以通过适当调整静环座等予以消除，但多数需要重新拆装，更换密封。
03正常运转中突然泄漏失效
渣浆泵在运转中突然泄漏，少数是因正常磨损或已达到使用寿命，而大多数是由于工沉变化较大或操作、维护不当引起的，主要原因有如下几点：
①抽空、气蚀或较长时间憋压，导致密封破坏。
②对泵实际输出量偏小，大量介质泵内循环，热量积聚，引起介质汽化，导致密封失效。
③密封冷却水中断。
④对较长时间停运，重新起动时没有手动盘车，摩擦副因粘连而扯坏密封面。
⑤介质中腐蚀性、聚合性以及结胶性物质增多。
⑥环境温度急剧变化。
⑦工况频繁变化或调整。
⑧突然停电或故障停机等。
离心泵在正常运转中突然泄漏，如不能及时发现，往往会酿成较大事故或损失，须予以重视并采取有效措施。
渣浆泵用机械密封通常需接入冷却水，泵使用前，必须先接通轴封水，停泵5min后，方可关闭，因为冷却水中断而烧损机封的事故经常出现，用户需特别重视。
泵频繁起动或突然断电引起管路中的浆液倒灌，泵腔内压力急剧增大会导致机封动静环打开，从而使机封失效，因此要求机械密封生产厂设计机封结构时，要充分考虑这些因素，避免由此产生的停机故障。对于泵较长时间停运，停运前必须用清水清洗泵腔和机封，重新起动时应手动盘车，确保摩擦副没有粘连。
04磨损腐蚀失效
由于渣浆泵输送浆液中磨蚀性颗粒介质的存在，采用一般的机械密封常会构成如下5种危害：
①密封端面的加剧磨损。密封面之间因颗粒泄漏进入端面，起着磨料作用，加速了密封面的磨损。
②介质侧颗粒堵塞。由于颗粒的堆积，架桥，阻碍了弹簧、销和辅助密封圈的运动，从而导致补偿环的追随性和浮动性下降。
③大气侧颗粒堵塞。由于密封面内径和轴(或轴套)之间的间隙较小，泄漏的固体颗粒不能及时排出，易堆积、阻塞，阻碍了辅助密封圈的运动，从而导致密封失败。
④磨蚀。指密封元件表面由于受到磨蚀性颗粒的作用而产生的局部咬蚀、撕裂，在有颗粒介质的情况下，发生得更加严重。
⑤传动元件的磨损。由于传动销这些元件处于颗粒介质中，运动时由于颗粒的研磨作用加剧了元件本身的磨损。
在选型时，应使机械密封产品尽量避免颗粒的作用，不致产生上述失效，机械密封解决颗粒介质作用的问题有两大途径：一是对机械密封设置一些附加的内部结构或采取辅助措施(如螺旋密封、封液、冲洗水、水箱或油箱建立液障防止颗粒堆积等)，或者外部装置(如旋流固液分离器、磁滤器等)，尽量避免上述5种失效出现，使机械密封处于良好的工作状态。
为了保证摩擦副在颗粒介质中具有耐磨损和耐磨蚀的目的，摩擦副材料的硬度必须高于磨粒的硬度。通常可选用硬对硬组对，材质可为碳化钨或碳化硅。
根据有关资料介绍，对在磨蚀性颗粒介质中高硬度摩擦副磨损机理的研究所得出的结论，摩擦副宽度应比一般机械密封的宽，以获得较高的使用寿命。动、静环的宽度相等，有利于防止颗粒对密封端面的磨损，同时，有足够的面积，以避免大的失配。因此，能够适应比一般机械密封端面大得多的径向和轴向跳动。
与一般机械密封不同，轴套与密封环之间的间隙应较大，当有物料泄漏时，能及时排出，避免颗粒的堆积和阻塞。密封腔的设计必须有适当的空间，使密封腔的物料能流动，不堆积沉淀，并易冷却和润滑密封。为了减少泵内介质压力对密封端面比压的影响，采用平衡型机械密封结构。
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